商品混凝土的特點是產量大,生產周期短,生產過程中混凝土的質量檢驗難度大,出廠時混凝土強度指標不易檢測?；炷恋馁|量主要依據配合比設計,經過試驗證明配比的合理性；生產所用的原材料必須符合國家有關規定并且要滿足混凝土配比的要求；控制生產過程，使出廠時混凝土中各種原材料與混凝土的配合比要求一致。因此，加強商品混凝土工程混凝土生產過程的流程細化管理尤為重要。

原材料的庫存管理要注意以下幾點：

（1）砂石料倉，不同規格的砂石應分倉堆放，并有標識，標明原料的名稱、品種、規格、產地、進貨日期。庫管員對砂石料倉統一編號，繪制整個料場的區域分布圖后，分別通知試驗室、主控室、鏟車上料員，并配合以上人員共同確定配料稱上的倉號，以及各材料的存儲情況。

（2）加強對水泥、粉煤灰、超細粉等粉狀料的管理。每個筒倉應有標識，標明其存放的原材料的名稱、產地、品種、規格；在每只筒倉的進料口應有與筒倉一致的標志，標明品種、規格、產地、進貨日期存貨量等；每個筒倉的進口應加鎖，并由專人負責進料管理，粉狀物料入庫時必須由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認后才能打開筒倉，防止進料過程中發生錯誤，造成質量事故；庫管員應對原材料筒倉統一編號，并作出筒倉分布圖，分別通知試驗室和主控室。

（3）外加劑的管理。散裝粉體外加劑按水泥等粉狀料的管理方法執行；粉體袋裝外加劑在倉庫要碼放整齊，用標志牌標明其名稱、品種、規格、產地、進貨日期；液體外加劑要按不同廠家、不同品種分別儲存，明確標識。